超临界发泡设备(supercritical foaming molding)。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，终获得微孔发泡的塑料制品。  

微孔塑料制品有高比强度和高性价比，能大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期; 大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形; 消除表面缩痕; 缩短薄壁制品的成型周期; 有效节约原材料，减轻产品质量; 发泡剂成本低廉，环保; 混合溶胶流动性增强20%~40%，黏度低，易充模; 超临界气体设备工艺简单，成本低廉，绿色环保。

超临界CO2具有价高的扩散性，传质阻力小，因此对多孔疏松的固态物质和油脂材料中的化合物萃取特别有利；超临界CO2对操作条件（如压力、温度等）的改变特别敏感，这就提供了操作上的灵活性和可调性；超临界CO2具有溶剂的溶解性能，并能实现低温、无毒、无溶剂残留等苛刻要求，特别适合于食品工业中。下面是超临界发泡设备技术与传统发泡技术的对比：

一、传统发泡片材技术的缺点：1.丁烷发泡：丁烷气体易爆，因此生产线投资成本高。丁烷使用成本高；2.CFC(氯氟烃)发泡：CFC破坏臭氧层；3.使用丁烷与氯氟烃进行发泡，不容易对发泡孔尺寸进行调节与控制；4.化学介质：化学介质使用成本高，有毒，无法循环利用。欧盟与美国已立法禁止使用化学介质进行发泡。

二、超临界发泡片材技术的优势：1.环保技术2.设备投资低3.运行成本低4.容易对发泡的孔尺寸进行调节控制。

三、二氧化碳发泡技术的难点是控制二氧化碳的等量供气。PLASTECO拥有成熟的二氧化碳供气技术，确保供气的稳定连续，因此发泡孔径尺寸均一，保证了发泡的质量。PLASTECO可提供两种发泡技术：二氧化碳发泡片材技术（孔尺寸50－200微米），氮气发泡片材技术（孔尺寸小于10微米）二氧化碳发泡片材生产技术可以处理的材质包括：PP聚丙烯,PS聚苯乙烯,PE聚乙烯,PVC氯乙烯,HIPS耐冲击性聚苯乙烯,PLA聚乳酸等。

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