当询问者的印象是产量取决于提取系统时，这个问题可能会特别令人恼火。这是一个细致入微的答案，涵盖了多个组件 - 系统，溶剂，植物材料以及为创建特定产品而开发的过程。所有这些都对收益产生重大影响。简单的答案是，如果提取器针对该材料进行优化并且根据针对材料和期望产品开发的工艺运行，则植物材料中的任何百分比的油都将是最终产量。一个例子是萜烯丰富的产品。在超临界阶段运行系统（超过1100 PSI和低于87F）将延长运行时间并降低总产量，因为该过程不会拉动超临界阶段出现的组件。然而，更好的答案更复杂。鉴于这个问题对大多数买家的重要性，草药提取设备制造商倾向于吹嘘自己的系统获得更高的产量。我们已经在以下问题中分解了要查找的内容：

哪种类型的CO2萃取系统最好？谈到超临界二氧化碳萃取器，市场上两种萃取器之间的预期收率存在明显差异。二氧化碳萃取器可以分为两大类：液体泵送系统和气体增压系统。这意味着二氧化碳正通过物质以及液相泵。液体泵送系统具有处理器应考虑的几个优点。液体泵送CO2萃取系统的优点：节约能源。在液体泵送系统中，相同量的能量输入被用于使其液相中的CO2多于其气相。 大大缩短了运行时间。 液体系统在分馏各种化合物如萜烯和油树脂时更加可调。化合物可以分开收集，可以获得更广泛的产品选择。 全液体系统的产量总是更好。

为什么液体泵送系统的产量更好？气体增压泵送系统泵送蒸气。当一个系统泵送二氧化碳蒸气（气态）时，二氧化碳不会进入液体或超临界相，直到其实际通过并从泵的出口流出并开始进入萃取容器。这是效率的关键阶段，因为压力表可能无法准确反映液体确实充满了萃取容器。如果液体没有充满容器，则完全提取不会发生适当的饱和。液体泵送系统通过在冷凝塔和蓄积器中的蒸汽到达泵入口之前冷凝蒸汽到达提取容器之前很长时间将蒸汽转变为液体。在这个过程中，气体已经处于可以在到达泵之前溶解植物化合物的领先地位。因此，液体系统在获得始终如一的高产量方面更加可靠，并大大延长了泵送系统的使用寿命。

理想的二氧化碳萃取运行有多长时间？进行超临界二氧化碳萃取时有一条通用规则，即70-80％的植物油在特定的时间范围内出来，这取决于使用的设备，萃取的植物材料以及萃取的温度和压力。要获得剩余的20-30％，您将不得不运行提取器两次。所以运营商需要问自己，时间更重要还是全面收益更重要。有两件事影响了这个决定，可以交织在一起：您是否在为需要全面提取的客户生产，或者您是否在为自己生产产品？ 如果您的草本价格非常昂贵，全量产量更重要。如果你有足够的廉价草本，70-80％可能是一个很好的停止点，基于收益递减规律。文章来源于网络

二氧化碳萃取