简述超临界印染设备如何杜绝废水
超临界印染设备的的主要组成部分之一—染料釜。在常压、常温下，染料以固体形式存在于釜体中，主要原因是由于超临界二氧化碳流量过低，使得超临界二氧化碳流体不能把染料充分溶解；随着系统压力逐渐升高，超临界二氧化碳密度逐渐增大，更多的二氧化碳由气体向超临界流体转化，超临界流体比例不断增多，同时传质推动力增加引起扩散速率增大，染料在流体中的溶解度增大，聚集态增多，单分子态减少，逐渐溶解于流体中；当温度、压力继续升高，达到并超过超临界二氧化碳临界点时，系统内出现均相超临界二氧化碳流体，染料的聚集态和单分子态达到了平衡，染料基本溶解，并随着时间的继续延长，流体颜色进一步加深。
超临界染色设备从源头上杜绝废水的生成，超临界染色设备不需要一滴水，只用二氧化碳和染料，就能染出五彩缤纷的织品。液态的二氧化碳由泵站输出后，经过加热达到超临界状态，流经萃取釜，从置于其中的植物姜黄上“拿”出黄色，再到达染色釜染布，流经分离器时，留下姜黄染料，二氧化碳经冷却，再回到原料库，萃取、染色一步完成。不到一个小时，就能完成传统印染工艺至少需要几个小时的工作。没有污水、废气；少去了印染、漂洗的繁琐程序，全部原料还能循环再利用。
为了适应散纤维、纱线、毛球、成衣等制品的染色需要，依据待染纤维材料的理化性质与外观特点，设计专用超临界流体染色釜体，以保证二氧化碳流体的均匀分布及高效传质，是推动该项技术产业化应用的重要突破口。
超临界二氧化碳流体染色的工艺过程很简单。染色通常是在15—35mpa的高压下进行，染色温度根据织物(或纤维)的品种进行调节，要大于纤维的玻璃化温度，一般掌握在80—160℃，也可再高些。染色时间一般为10-120min。
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