超临界发泡技术的原理
超临界发泡成型(supercritical foaming molding)。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。
微孔塑料制品有高比强度和高性价比，能大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期; 大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形; 消除表面缩痕; 缩短薄壁制品的成型周期; 有效节约原材料，减轻产品质量; 发泡剂成本低廉，环保; 混合溶胶流动性增强20%~40%，黏度低，易充模; 超临界气体设备工艺简单，成本低廉，绿色环保。
超临界发泡技术的原理
超临界发泡是一种新兴的物理发泡技术。在制备工艺过程中，首先将超临界流体介质注入到特殊的装置中，使介质与熔融原料充分均匀混合/扩散，形成单相混合溶胶，然后通过改变压力，使介质析出形成大量的气泡核。而在后续的冷却成型过程中，通过调整和控制参数使溶胶内部的气泡核不断长大并成型，最终获得合格的微孔发泡产品。
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